Comment nettoyer un système hydraulique

1. Exigences générales pour le rinçage

1.1 Atteindre et maintenir un niveau de propreté initial satisfaisant

• un. Nettoyer et traiter chimiquement les surfaces internes du système (composants, tuyaux et tuyaux en acier).
• b. Effectuer un rinçage à l'huile chaude pour atteindre la propreté cible du système.
• c. Inspecter et évaluer si la propreté répond aux exigences.
• d. Démontez le circuit de rinçage selon les étapes suivantes pour empêcher les contaminants de pénétrer dans le système nettoyé : Scellez tous les joints et brides des composants.
• e. Mettre en œuvre un entretien quotidien pour garantir que la propreté reste dans la plage cible contrôlée.

1.2 Maintien de la propreté après rinçage

• un. Empêchez de nouveaux contaminants de pénétrer dans le système.
• b. Sélectionnez les filtres système appropriés. L'huile neuve doit être filtrée avant d'être ajoutée au réservoir d'huile.
• Tous les nouveaux composants et/ou blocs de vannes connectés au système doivent répondre aux exigences susmentionnées. Après le remplacement de composants, le démontage, le montage ou des opérations similaires, un nouveau nettoyage et un rinçage à l'huile chaude doivent être effectués.

1.3 Points clés de rinçage

• un. Connectez le circuit de rinçage en séquence.
• b. Les composants susceptibles d'être endommagés par des débits élevés, l'humidité, des particules ou des agents de rinçage chimiques doivent être contournés (non connectés au circuit de rinçage) et nettoyés séparément.
• c. Les composants de contrôle de débit augmenteront la chute de pression du système et doivent être contournés du circuit de rinçage et nettoyés séparément.
• d. Les blocs, blocs de vannes, stations de pompage, moteurs, réservoirs d'huile et ensembles doivent être rincés conformément à des procédures spécifiques.

1.4 Exigences de propreté pour les composants hydrauliques

• Certains composants et assemblages qui seront connectés au système principal nettoyé doivent avoir un niveau de propreté au moins supérieur aux exigences de propreté du système. Les fournisseurs de composants hydrauliques doivent fournir des certificats de propreté pour les composants.
• Si le certificat de propreté des composants ne peut être obtenu auprès du fournisseur, l'unité d'installation du système doit nettoyer ces composants selon des procédures spécifiques. Toutefois, si le nettoyage effectué par le fournisseur ne répond pas aux exigences, le certificat de propreté ne sera pas considéré comme valable.

2. Préparation au rinçage du système

2.1 Nettoyage mécanique des canalisations

• Après la coupe, le pliage, le soudage-de longueur fixe et l'élimination du tartre et de la corrosion des tuyaux en acier, un nettoyage chimique et un rinçage à l'huile chaude doivent être effectués. Les tuyaux soudés doivent être nettoyés mécaniquement à l’intérieur à l’aide d’un racleur en plastique.
• Un racleur en plastique est un bouchon équipé de brosses, de grattoirs et de rouleaux sur sa surface extérieure. Il se déplace à l’intérieur du tuyau sous pression d’huile pour obtenir l’effet nettoyant. Cela garantit la douceur des tuyaux et des brides de tuyaux et élimine les scories de soudage et les particules externes.
• Tous les tuyaux et tuyaux en acier doivent être soigneusement inspectés et purgés avec de l’air comprimé industriel efficacement filtré. Cela élimine les grosses particules générées lors de la coupe des tuyaux en acier et de l'installation des joints de tuyaux.

2.2 Contournement de composants importants

• Pour garantir un nettoyage efficace de tous les composants du système et éviter d'endommager les composants sensibles, les composants concernés doivent être contournés ou retirés du circuit de rinçage. Chaque composant ou sous-système doit être soigneusement nettoyé pour répondre aux exigences de propreté.
• Lors du rinçage du système de canalisations, débranchez tous les composants et systèmes qui limitent le débit et ceux qui peuvent être endommagés pendant le rinçage.

3. Nettoyage chimique et rinçage à l'huile chaude

Chaque circuit de chasse doit être connecté pour atteindre un débit et un nombre de Reynolds spécifiques. Pendant ce temps, tous les composants, tuyaux et joints doivent avoir une pression de fluide suffisante pour empêcher les particules de rester dans les zones interdites et les coins morts. Le débit et la pression de chasse doivent également être pris en compte.

3.1 Nettoyage chimique

Basé sur le système DEWA DPI, le nettoyage chimique consiste en des substances chimiques spéciales qui sont ajoutées séquentiellement au même réservoir de nettoyage acide-alcalin. DEWA est un mot grec signifiant « fort et vibrant », et DPI signifie Dégraissage, décapage et inhibition, développé par la société norvégienne DPI Chemical Industry. Toutes les substances chimiques sont solubles dans l'eau-, respectueuses de l'environnement et inorganiques. La procédure de nettoyage comprend les 5 étapes suivantes :

• un. Dégraissage et nettoyage alcalin : Remplissez le réservoir d'eau propre, chauffez-le à50 degrés(maximum80 degrés), et ajoutez le produit chimique A jusqu'à ce que le pH atteigne14. Faire circuler au débit maximum pendant30 minutes; tous les films de graisse et d'huile doivent être éliminés. Contrôlez la valeur du pH et la température pendant le fonctionnement.
• b. Décapage : ajoutez le produit chimique B pour réduire la valeur du pH à5.5, puis ajoutez10% (en volume)du produit chimique C et circuler au débit maximum pendant60 minutes. Faites attention au contrôle de la valeur du pH et de la température.
• c. Neutralisation : ajouter le produit chimique D, continuer à circuler jusqu'à ce que la valeur du pH atteigne7.5, maintenir la température comme à l'étape a et faire circuler au débit maximum pendant30 minutes. Faites attention au contrôle de la valeur du pH et de la température.
• d. Anticorrosion chimique- : si l'intervalle entre le nettoyage chimique et le rinçage à l'huile chaude est inférieur à24 heures, aucun inhibiteur de corrosion n'est nécessaire. Si l'intervalle est supérieur à24 heures, ajouter2% (en volume)du produit chimique E sans chauffer et continuer à circuler pendant30 minutes. Avant de rejeter ces liquides, ajoutez4-5%de l'eau pour les diluer et contrôler la valeur du pH.
• e. Séchage : Après neutralisation, sécher les canalisations à l'air chaud sec pendant30 minutes. Utilisez de l'air comprimé filtré efficacement-sans eau et-ou de l'azote propre.

3.1.1 Équipement de rinçage

• Station de pompage de nettoyage acide-alcalin : réservoir d'huile, pompe à huile, filtre et équipement de chauffage. Le débit de rinçage optimal est3m/s. Le filtre doit être le même que celui utilisé pour le nettoyage à l’huile chaude.
• Équipement pour fournir de l’air chaud ou de l’azote sec et propre. L'air doit être absolument exempt d'huile.
• Brides, blocs de vannes et joints spéciaux qui doivent être nettoyés au préalable.

3.1.2 Contrôle pendant le nettoyage

Pour vérifier l'efficacité du nettoyage chimique, les données de test suivantes doivent être enregistrées :

• valeur pH
• Température
• Dosage des substances chimiques ajoutées à chaque étape
• Débit

3.2 Rinçage à l'huile chaude

En règle générale, l'objectif de propreté du rinçage du système doit être supérieur à celui d'un fonctionnement normal. Par exemple, si l'exigence de propreté pour le fonctionnement normal du système est ISO 15/13/11, le rinçage du système doit atteindre au moins ISO 14/12/10. Le rinçage doit répondre aux exigences de propreté tant en particules solides qu’en humidité.

3.2.1 Milieu de rinçage

• Le produit de rinçage doit avoir une bonne compatibilité avec le produit utilisé pendant le fonctionnement normal du système et sa viscosité à différentes températures doit être spécifiée.
• Si la viscosité de l'huile de rinçage à40 degrésest10-15cSt, une station de chasse standard peut fournir un débit turbulent suffisant. Théoriquement, l'huile de rinçage peut atteindre cette viscosité tant que la température ne dépasse pas70 degrés.
• En fonctionnement réel, le fluide de travail est généralement sélectionné comme fluide de rinçage.

3.2.2 Écoulement turbulent, débit, température et pression

• Écoulement turbulent et nombre de Reynolds: L'écoulement du fluide est naturellement turbulent lorsque le nombre de Reynolds est supérieur ou égal à4000. Un flux turbulent peut éliminer efficacement les particules présentes dans le pipeline et empêcher les contaminants de rester en suspension dans le pétrole pendant le fonctionnement. Le nombre de Reynolds pour le rinçage doit être supérieur ou égal à 1,2 fois celui en fonctionnement normal, mais au moins4000. Par exemple : Si le nombre Reynolds d'un système hydraulique en fonctionnement normal est de 3 400, le nombre Reynolds pour le rinçage doit être d'au moins 4 080.

Le nombre de Reynolds Nr est utilisé pour déterminer si l'état d'écoulement du fluide dans la canalisation est laminaire ou turbulent. Sa formule de calcul est :

Où : ρ=Densité du fluide ; ν=Vitesse d'écoulement moyenne ; D=Diamètre intérieur du pipeline ; η=Viscosité dynamique

Puisque la viscosité dynamique η= ρμ (μ est la viscosité cinématique du fluide), Nr peut également être calculé par la formule suivante :

Exemple : Une huile hydraulique d'une viscosité de 46 cSt s'écoule dans un pipeline d'un diamètre intérieur de 800px à une vitesse d'écoulement de 4 m/s, son nombre de Reynolds est :

L'expérience montre que l'écoulement est laminaire lorsque Nr<2000; turbulent when Nr>3000 ; et instable lorsque Nr est compris entre 2000 et 3000, en alternance entre les deux états.

• Débit: La vitesse d'écoulement dans tout circuit de chasse ne doit pas être inférieure à2-3m/s, ce qui peut empêcher les particules de rester à l'intérieur du pipeline.
• Température: La température de la partie la plus froide du circuit de chasse doit être supérieure à50 degrés, ce qui peut être réalisé en fournissant de l'huile de rinçage à60 degrés.
• Pression: Mesurée avant le filtre de retour d'huile et la prise de prélèvement en aval du circuit de rinçage, la pression doit être supérieure à3-5 bars. Pour garantir un nettoyage efficace de toutes les zones, les composants hydrauliques doivent être complètement ouverts.

3.2.3 Nettoyage des réservoirs d'huile, des filtres, des cylindres, des accumulateurs, des pompes à huile et des moteurs

Ces composants doivent être nettoyés dans des circuits séparés :

• Réservoir d’huile : L’un des composants les plus difficiles à nettoyer du système. Le réservoir d'huile doit d'abord être soigneusement nettoyé manuellement, puis rempli d'huile de rinçage et rincé à l'aide d'un circuit composé d'une pompe à huile de rinçage et d'un filtre.
• Filtre : Peut être raccordé au circuit de rinçage ou à un circuit de rinçage du réservoir d'huile séparé.
• Cylindres, accumulateurs, moteurs et pompes à huile : Nettoyer séparément.

3.2.4 Durée minimale de rinçage

• Une fois que l'échantillon d'huile de rinçage montre que la propreté répond aux exigences, continuez le rinçage en flux turbulent pendant une période supplémentaire.30 minutespour améliorer la fiabilité du rinçage.

3.2.5 Évaluation des résultats de rinçage

• Chaque circuit de chasse doit être unique et traçable. Etablir un schéma physique de chaque circuit de chasse et des canalisations correspondantes, et marquer les points de mesure de température, les points de détection de débit et les points de prélèvement.
• Enregistrez tous les paramètres sous forme de document, tels que l'heure de début du rinçage, la température, le débit, le niveau de contamination par les particules, la teneur en humidité et l'heure de fin.
• Si possible, invitez un tiers à évaluer la propreté du rinçage du système.

4. Équipement de rinçage

4.1 Système de filtration

• Le système de filtration doit avoir une capacité suffisante et des performances élevées pour filtrer les particules solides et l'humidité dans un délai raisonnable et répondre aux exigences de propreté.
• N'utilisez pas les filtres d'origine du système comme filtres de rinçage.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 sont très efficaces. Le dispositif de signalisation doit émettre une alarme avant que le filtre ne soit effectivement contourné (le filtre n'effectue plus de filtration).
• L'humidité peut être éliminée de différentes manières : à l'aide d'éléments filtrants fabriqués à partir de matériaux absorbant l'eau, de filtres combinés, de purificateurs d'huile (tels que la distillation sous vide) ou simplement d'une vidange d'huile. Généralement, les filtres absorbant l'eau-sont efficaces.

4.2 Station de pompage

• La station de pompage doit être en mesure de fournir un débit, une vitesse d'écoulement, une viscosité et une pression suffisants pour nettoyer le système.

4.3 Système de contrôle de la température

• La température doit être fréquemment détectée et ajustée pour garantir que l'huile de rinçage a une viscosité appropriée, de sorte qu'un écoulement turbulent se forme dans l'ensemble du circuit de rinçage tout en répondant aux exigences de lubrification de la pompe à huile de rinçage.

5. Détection de la propreté du système pendant le rinçage

5.1 Propreté du système pendant le fonctionnement normal (NAS ou ISO 4406)

• Déterminé selon les exigences du fabricant de l’équipement. Si le fabricant de l'équipement n'a pas d'exigences claires, il est recommandé de ne pas être inférieur à la norme ISO 4406 17/14 ou NAS Classe 8.

5.2 Propreté cible pour le rinçage du système

• Deux niveaux supérieurs à ceux d'un fonctionnement normal (c'est-à-dire un niveau de contamination inférieur). Par exemple, si la propreté en fonctionnement normal est de classe NAS 8, la propreté cible pour le rinçage doit être de classe NAS 6.

5.3 Détection de propreté

• Peut être effectué en laboratoire ou sur-site à l'aide d'un détecteur de propreté portable (par exemple, le testeur de contamination portable PALL, qui peut être testé sur-site par les ingénieurs Mobil).
• Cycle de détection de propreté : formulé en fonction des conditions spécifiques du site-.
• Échantillonnage : il est préférable d'effectuer l'échantillonnage au point où le tuyau principal de retour d'huile se connecte au réservoir d'huile (une vanne d'échantillonnage doit être installée sur le tuyau principal de retour d'huile).
• Récipient d'échantillonnage : Nettoyer le flacon d'échantillonnage.